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彈簧技術加工與成形工藝介紹


當前市場,大多數彈簧是用於著數控(NC)與計算機控製(CNC)加工。而平時使用質量好及具有特殊性質的優質彈簧鋼。用電渣爐、真空爐製成。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化,加工工藝亦有發展。

 
1、彈簧的技術加工
 
  (1)變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來,一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工,但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機,控製軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,並用加工餘熱進行淬火。
 
  (2)中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷製焊接成形。
 
  (3)扭杆采用高純度的45鋼,經高頻淬火獲得表麵的高硬度和較大的剩餘壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。
 
  (4)電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用衝壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。


 
2、彈簧的冷成形工藝
 
  (1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3~14)mm範圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向:①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形速度,即生產效率;②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程。
 
  (2)冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機,最大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。


 
3、彈簧的熱成形工藝
  
      (1)熱成形工藝速度能力。目前我國在 (9~25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,最大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。
 
  (2)大彈簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧機,因此形狀控製少三個方向作用,精度差;而且都無自動棒料旋轉控製和調整機構,所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也較低。
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