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彈簧表麵防鏽該如何處理?


大部分彈簧在不同類型的腐蝕性環境下使用,由於化學腐蝕及電化學腐蝕的作用下,彈簧表麵會受到不同程度的腐蝕,使彈簧過早損壞,所以必須進行防腐處理。彈簧的防腐處理就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表麵,形成保護層,保護層將彈簧與腐蝕介質隔開,達到防腐蝕的目的。

 
常用彈簧防腐蝕方法有三種:電鍍、氧化、塗漆。電鍍 電鍍是獲得金屬表麵保護層的有效方法,也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好,結晶細致緊密,孔隙率小,厚度均勻,有良好的物理、化學及力學功能。  電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等,應用最普通的是鍍鋅。
 
彈簧鍍鋅表麵一般為白色或彩色。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中會發生產氧化鋅白色薄膜,這層薄膜能起到緩蝕的作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用,但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下,鋅的抗腐蝕性能力較差。  
 
鍍鋅的特點是成本低、工藝簡單、效果較好,因此被廣泛應用於大氣中使用中小型彈簧的防腐。  彈簧鍍鋅後要經過鈍化和去氫處理,以提高彈簧的防腐能力和避免氫脆。特別是小彈簧更容易發生氫脆,在酸洗和電鍍時一定要特別注意。氧化處理 彈簧的氧化處理也稱發蘭或發黑。氧化處理後,彈簧表麵生產保護性的磁性氧化鐵,厚度約為0.6~2um。由於膜薄且多空隙,保護能力較差。所以氧化處理隻能用於在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧防腐。 
 
由於氧化處理成本較低、工藝配方簡單,生產效率高,不影響彈簧的特性,所以廣泛用於冷成形小型彈簧表麵防腐。除氧化處理外,還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下較穩定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。塗漆 塗漆也是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。用於彈簧的油漆主要有:瀝青漆、酚酸漆和環氧漆。有些重要的彈簧,為了提高油漆的附著力和防腐能力,也采取先磷化後塗漆的工藝。 常用的塗漆方法是噴漆和浸漆,隨著工藝技術的發展,為提高工作效率、油漆的利用率和塗漆的質量,將推廣靜電噴塗等新工藝。

 
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